常见的注塑加工问题介绍（二）

接上篇常见的注塑加工问题介绍（一）继续介绍。

    14.球面丝印后开裂问题.

    由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

    15.眼镜架,水口边易断问题.

    射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.

    16.电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.

    由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.

    17.产品变形问题.

    产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

    18.透明PC外壳气泡问题。

    原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.

    充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.

    19.复印机，磁性材料的啤塑问题。

    应采用高模温,**射胶方法.

    20.产品包胶，水口边缩水问题。

    模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水。

    增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.

    21.产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

    由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.

    提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.

    22.ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。

    是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.

    23.一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？

    模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.

    24.一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。

    是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.

    25.一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。

    由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.

    26.一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶较快3秒，而现在要6秒。

    由于螺杆磨损,造成回料慢.

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